Kaip derinti ženklinimo mašiną

Ženklinimo mašinos vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje. Nesvarbu, ar tai maisto, medicinos, kosmetikos ar elektronikos pramonės srityse, tikslus ir efektyvus ženklinimas yra pagrindinis dalykas norint gauti produktus į rinką. Etiketės ne tik turi pagrindinę informaciją apie produktą, bet ir daro įtaką prekės ženklo įvaizdžiui ir rinkos apyvartai. Stabilus etiketės mašinos veikimas ir tikslus ženklinimas daro tiesioginį poveikį gamybos efektyvumui ir produkto kokybei. Tačiau naujai įdiegtos ženklinimo mašinos arba tie, kurie kurį laiką buvo naudojami, reikia derinimo, kad būtų užtikrintas optimalus našumas. Šiame darbe išsamiai aptartos problemos, susijusios su ženklinimo mašinos derinimu, ir pateiks išsamias rekomendacijas atitinkamam personalui.

Įrangos tikrinimas

• Išvaizdos patikrinimas: Atidžiai patikrinkite, ar nėra pažeidimų, deformacijos ar įtrūkimų išoriniame ženklinimo mašinos korpuse. Patikrinkite, ar visos jungtys yra saugios, o varžtai ar veržlės yra laisvi arba trūksta. Taip pat apžiūrėkite mašinos paviršių, ar nėra aliejaus, dulkių ir kitų priemaišų, kad užtikrintumėte švarią išvaizdą. Tai ne tik daro įtaką mašinos estetikai, bet ir gali kilti pavojų saugai. Pavyzdžiui, laisvas apvalkalas gali sukelti virpesius, susijusius su ženklinimo tikslumu. Nurodykite „Brand] etiketės mašinos“ oficialų techninės priežiūros vadovą, kuriame išsamiai aprašomi pagrindiniai patikrinimo taškai ir standartai ir pateikiami aiškus patikrinimo pagrindas.
• Mechaninis komponentų patikrinimas: Visas visų mechaninių etiketės mašinos mechaninių komponentų patikrinimas. Patikrinkite, ar transmisijos komponentai, tokie kaip diržai ir grandinės, yra tinkamai įtempti. Per laisvas ar per ankštas gali paveikti įprastą veikimą ir etiketės kokybę. Patikrinkite guolio, krumpliaračio ir kitų komponentų sutepimą, kad būtų užtikrintas tinkamas tepimas ir sumažintas susidėvėjimas bei triukšmas. Pvz., Nepakankamas guolių guolių sutepimas gali priversti mašiną veikti klaidingai ir sukelti dulkes, o tai gali turėti įtakos etiketės taikymo tikslumui. Elektrinė
• Sistemos tikrinimas: stabilus elektros sistemos veikimas yra labai svarbus normaliam ženklinimo mašinos veikimui. Patikrinkite, ar maitinimo šaltinis yra tinkamai prijungtas ir kad nėra pažeidimų ar senėjimo požymių. Patikrinkite kiekvieno elektrinio elemento įtampą ir srovę naudodami specialų elektrinio bandymo įrankį. Pvz., Patikrinkite, ar teisingi komponentų, tokių kaip kontaktoriai ir relės, kontaktiniai taškai ir kad nėra korozijos ar oksidacijos požymių. Elektros sistemos gedimai gali sukelti tokių problemų kaip įrangos gedimas, nestabilumas ar gedimas.

Įrankiaiir medžiagų paruošimas

• Įprasti derinimo įrankiai: Visas derinimo įrankių rinkinys yra būtinas sklandžiam ženklinimo mašinų derinimui. Įprasti derinimo įrankiai apima atsuktuvus, veržliarakčius, daugialypius ir „Vernier“ apkabos. Atsuktuvai ir veržliarakčiai naudojami komponentams pašalinti ir montuoti bei sureguliuoti varžtų sandarumą; Multimetras naudojamas elektrinės sistemos parametrams, tokiems kaip įtampa, srovė ir pasipriešinimas, patikrinti; ir „Vernier“ apkabos naudojami norint tiksliai išmatuoti etiketės dydį ir padėtį. Knygoje „Pramoninės automatizavimo įrangos derinimas ir priežiūra“ išsamiai pristato dažniausiai naudojamų įrankių rūšis ir metodus, skirtus etiketėms derinti.
• Etiketės ir objektų medžiagų paruošimas: Paruoškite tuos pačius etiketes ir daiktų pavyzdžius, kaip ir faktiškai gamyboje. Įsitikinkite, kad etiketės kokybė atitinka reikalavimus be lūžio, raukšlių ar iškraipymų. Pažymėto objekto paviršius turėtų būti lygus ir švarus, be aliejaus, dulkių ir kitų priemaišų, užkirsti kelią blogam sukibimui. Tuo pačiu metu paruoškite pakankamą skaičių etikečių ir elementų, kad būtų galima išbandyti ir pritaikyti, jei reikalaujama . _ Automatizavimo įrangos tinklas _ [Oficialus pagrindinis puslapis] Daugelis specialistų pasidalino savo patirtimi ruošdami mašinų paleidimo medžiagas praktiniam naudojimui.

Operatoriusmokymas

Susipažinęs su ženklinimo mašinos eksploatavimo vadovu: Operatoriai turėtų atidžiai perskaityti ženklinimo mašinos eksploatavimo vadovą, kad suprastų pagrindinę įrangos struktūrą, veikimo principą, veikimo procedūras ir atsargumo priemones. Operacinis vadovas yra autoritetingas dokumentas, kurį pateikė įrangos gamintojas. Jame yra išsamios techninės specifikacijos ir eksploatavimo instrukcijos. Tai yra svarbus operatorių derinimo ir eksploatavimo pagrindas. Pvz., Perskaitydami operacinį vadovą, operatoriai gali išmokti pagrindinės informacijos, tokios kaip maksimalus įrenginio lipduko greitis ir taikomas etikečių dydžio diapazonas.

Žinokite paleidimo procesą ir atsargumo priemones: Prieš derindami, operatoriai turi aiškiai suprasti paleidimo procesą ir veiksmus bei veikti nustatyta tvarka. Tuo pačiu metu jie turi griežtai laikytis atsargumo priemonių, kad užtikrintų jų saugumą ir tinkamą jų įrangos veikimą. Pvz., Derinant elektros sistemą, maitinimo šaltinis turi būti išjungtas, kad būtų išvengta elektros. Reikia pasirūpinti, kad pirštų suspaudimas būtų išvengta reguliuojant mechaninius komponentus. ISO 10015, išleista Tarptautinės standartizacijos organizacijos (ISO), apibūdina pramoninės įrangos operatorių mokymo turinį ir reikalavimus ir gali būti pritaikytas lipdukų operatorių mokymui. Be to, lipdukų gamintojų teikiamų operatorių mokymo medžiaga paprastai apima išsamias derinimo procedūras ir atsargumo priemones saugos priemonėms.

Kalibravimo vieta

Etiketės horizontalios padėties kalibravimas: etiketės horizontalios padėties kalibravimas naudojant lazerio lokatorių ar liniuotę. Pirmiausia padėkite objektą po etiketės lizdu ir pažymėkite norimą horizontalią padėtį ant objekto. Pradėkite etiketę ir pritaikykite jį objektui. Stebėkite nukrypimą tarp tikrosios horizontalios padėties ir pažymėtos padėties. Sureguliuokite ženklinimo mašinos tiekimo mechanizmą arba išėjimą, kad užtikrintumėte reikiamą horizontalią padėtį. Pvz., Jei etiketė yra šališka kairėje, tiekimo mechanizmo komponentas sureguliuojamas dešinėje.

Vertikalios padėties kalibravimas: vertikalios padėties kalibravimui naudokite liniuotę arba aukščio matuoklį. Žymi norimą vertikalią objekto padėtį. Taikydami etiketę, stebėkite nuokrypį tarp tikrosios vertikalios padėties ir pažymėtos padėties. Sureguliuokite lipduko slėgio mechanizmą arba lizdą, kad užtikrintumėte teisingą vertikalią padėtį. Pvz., Jei etiketė yra per maža, tinkamai pakelkite išleidimo angos ar slėgio mechanizmą. Etiketės kampų taisymas

Etiketės sukimosi kampo korekcija: etiketės sukimosi kampo korekcija reikalauja naudoti tokius įrankius kaip kampinis matuoklis. Ištaisytas objektas, kuris turi būti ženklinamas ženklinimo mašinoje. Po etiketės etiketės sukimosi kampas objekto atžvilgiu matuojamas kampo matuokliu. Remiantis matavimo rezultatais, ženklinimo mašinos sukamasis mechanizmas arba susiję parametrai yra sureguliuoti, kad pasiektų nurodytą ženklinimo mašinos sukimosi kampą. Pvz., Jei etiketė sukasi pagal laikrodžio rodyklę kampu, sukimosi mechanizmą sureguliuokite prieš laikrodžio rodyklę, kad ją ištaisytumėte.

· Etiketės pakreipimo kampo kalibravimas: Norėdami ištaisyti etiketės pakreipimo kampą, pirmiausia padėkite objektą ant horizontalaus paviršiaus. Taikydami etiketę, stebėkite etiketės pakreipimą vandens lygio atžvilgiu. Išmatuokite polinkį kampu. Tada sureguliuokite ženklinimo mašinos kreipiamojo mechanizmą arba etiketės įspaudo mechanizmą, kad etiketės pakreipimo kampas būtų nurodytame diapazone. Pvz., Jei etiketė atsiremia į viršutinę dešinę, pritaikykite kreipiamojo mechanizmą, kad pakreiptumėte jį į apatinę kairę.

Kalibravimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į taškus

• Pataisant etikečių lipdukų padėtį ir kampą, individualiems matavimams gali būti padarytos klaidos dėl tokių veiksnių kaip matavimo įrankių ir žmogaus - mašinos sąveikos tikslumas. Todėl reikia atlikti kelis matavimus, o vidurkis turėtų būti naudojamas kaip galutinis rezultatas, siekiant pagerinti kalibravimo tikslumą. Pavyzdžiui, matuojant horizontalią etiketės padėtį, galima atlikti nuo trijų iki penkių matavimų ir apskaičiuotas vidurkis.
• Apsvarstykite aplinkos veiksnių poveikį: aplinkos veiksniai, tokie kaip temperatūra ir drėgmė, gali paveikti etiketės kalibravimo rezultatus. Pvz., Temperatūros svyravimai gali priversti medžiagą išsiplėsti ir susitraukti, o etikečių išdėstymas ir kampas veikia. Kalibravimas atliekamas stabiliomis aplinkos sąlygomis, o aplinkos parametrai turi būti registruojami. Jei pasikeičia aplinkos sąlygos, būtini kalibravimo rezultatų pakartotinis kalibravimas ar pataisymas. Žiūrėkite mechanikos inžinerijos žurnalą, mechaninį projektavimą ir gamybą, kurioje yra tiriamųjų straipsnių apie etikečių kalibravimo technologiją ir pateikiami konkretūs metodai ir aplinkos aspektų pavyzdžiai. Be to, išsamios kalibravimo procedūros ir metodai pateikiami remiantis pagrindinių etikečių kompanijų techniniais dokumentais, tokiais kaip baltoji knyga apie etiketės metodus [įmonės pavadinimui].

Spektaklistestavimas

• Dinaminis ženklinimo mašinos bandymas: nustatykite ženklinimo mašiną iki maksimalaus greičio ir nuolat veikia tam tikrą laiką (pvz., . 30 minutės). Per šį laikotarpį įrašykite sėkmingai pritaikytų etikečių skaičių. Faktinis ženklinimo greitis apskaičiuojamas atsižvelgiant į įrašų skaičių ir bėgimo laiką. Tikrojo lipduko nominalus greitis lyginamas su vardiniu mašinos greičiu, kad būtų galima nustatyti, ar ženklinimo mašina atitinka projektavimo reikalavimus. Pavyzdžiui, mašina, kurios nominalus greitis yra 100 etikečių per minutę, o tikrasis bandymo greitis - 95 etiketės per minutę, laikoma priimtina tolerancijoje.
• Etiketės tikslumo testas: išmatuokite etiketės padėties nuokrypį ant taikomo objekto, naudojant aukštą - tikslų matavimo įrankį, tokį kaip „Vernier“ apkabos ar mikrometras. Išmatuokite etiketės horizontalų ir vertikalų poslinkį, taip pat sukimosi kampo nuokrypį. Matavimo rezultatai, palyginti su nurodytais mašinos tikslumo reikalavimais, siekiant nustatyti, ar ženklinimo mašinos tikslumas buvo standartinis. Pvz., Jei mašina nurodo ne didesnį kaip ± 0,5 mm horizontalios padėties nuokrypį, o jei tikrasis matavimo nuokrypis yra šiame diapazone, mašina praeina. Remiantis GB/T [standartiniu numeriu], pavyzdžiui, ženklinimo mašinos našumo bandymo metodu, paaiškinami etiketės greitis, tikslumas, stabilumas ir kiti bandymo metodo našumo rodikliai ir reikalavimai. Tuo pačiu metu šiame dokumente remiamasi testavimo ataskaitas ir autoritetingų bandymų institucijų atvejus, kad būtų galima suprasti konkrečius etiketės mašinų veiklos ir duomenų analizės metodus faktinėje gamyboje.
• Ženklinimo mašinos stabilumo testas: 8 valandas nuolat paleiskite ženklinimo mašiną, kad pamatytumėte, ar ženklinimo mašinos sutrikimai, nenormalus triukšmas ar vibracija. Reguliariai patikrinkite etiketės programos kokybę ir užfiksuokite etiketės greičio, tikslumo ir kt. Pakeitimą. Jei mašina yra stabili per ilgą laiką, visi parametrų variacijos yra priimtini, o ženklinimo mašina rodo gerą stabilumą.

Trikčių šalinimas

Paprastų gedimų ir ženklinimo mašinų priežasčių analizė: Ženklinimo mašinų, tokių kaip netikslus ženklinimas, raukšlėjimas ir nesugebėjimas prasidėti, procese gali įvykti įvairūs gedimai. Netiksliai pažymėti ženklinimą gali nusidėvėti mechaniniai komponentai, elektros sistemos gedimas ar netikslus kalibravimas. Raukšlėtos etiketės gali atsirasti dėl prastos etiketės kokybės, per didelio slėgio etikečių įspaudimo mechanizmams ar etikečių tiekimo greičiui. Įrenginio nesugebėjimas pradėti gali būti dėl elektros energijos tiekimo nutraukimo, sugadinimo elektriniams komponentams ar suaktyvinti saugos įtaisus. Kreipkitės į lipdukų gamintojo trikčių šalinimo vadovą, kuriame išvardyti gedimų simptomai, priežastys ir sprendimai.

Procedūros ir lipduko gedimo tvarkymo metodai, kai turi būti laikomasi lipduko gedimų, turi būti laikomasi specifinės trikčių šalinimo procedūros. Pirmiausia ieškokite įrangos gedimo simptomų ir įrašykite informaciją, pavyzdžiui, kada ir kaip dažnai atsirado nesėkmė, ir bet kokius lydinčius simptomus. Tada žingsnis po žingsnio ištirkite komponentus ir sistemas pagal simptomus ir galimas priežastis. Pvz., Jei mašina neveda, pirmiausia patikrinkite maitinimo šaltinį, tada patikrinkite, ar nėra sugadintų komponentų, tokių kaip saugikliai ir kontaktoriai elektros valdymo spintelėje. Trikčių šalinimo procese elektriniams parametrams matuoti ir analizuoti naudojamos specialios bandymo priemonės, tokios kaip multimetras ar osciloskopas. Jei negalite patys išspręsti šios problemos, nedelsdami susisiekite su įrangos gamintoju ar profesionalaus remonto techniku. Remiantis svetaine, kuri specializuojasi pramoninės įrangos priežiūroje,

Išvada:

Ženklinimo mašinų paleidimas yra sistemingas ir sudėtingas procesas, įskaitant paruošimą prieš derinimą, kalibravimą derinimo metu, našumo testavimas po derinimo ir trikčių šalinimo. Kruopštus pre - paleidimo paruošimas, įskaitant įrangos patikrinimą, įrankį ir medžiagų paruošimą bei operatoriaus mokymą, yra raktas į sėkmingą paleidimą. Derinimo metu tai yra raktas, užtikrinantis etiketės kokybę teisingai kalibruoti etiketės padėtį ir kampą. Išsamus našumo testavimas, savalaikis trikčių šalinimas po derinimo, kad būtų užtikrintas ilgas - termino stabilumo ženklinimo mašina. Derinimas yra būtinas norint tinkamai funkcionuoti ženklinimo mašiną. Tik kruopščiai pritaikydami ženklinimo mašiną galime maksimaliai padidinti jų vaidmenį pramoninėje gamyboje, pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę ir sukurti didesnę vertę įmonėms.